Как сделать магнит


Как сделать магнит

Как сделать магнит

Как сделать магнит



Изготовление ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ в домашних условиях.
                                 
Домашний умелец Константин Чирик делится с вами своим опытом.


Для того чтобы самому изготовлять постоянные магниты,нужно хорошо знать физические свойства материалов и основные правила их намагничивания. Сколько я ни пытался в интернете и каких-либо технических справочниках найти нужные сведения,всё было безрезультатно,поэтому до всего я доходил своим умом,ставя различные эксперименты и сравнивая полученные результаты.Своим опытом я хочу с вами поделиться.

1.Перед намагничиванием железо (сталь) должно быть подвергнуто процессу закалки. В закаленном железе получается кристаллическая,упорядоченная структура вещества. В  таком состоянии молекулы железа будут заметно лучше намагничиваются и долгое время удерживать в себе магнетизм. Сырое железо намагничивать бесполезно,так как из-за хаотичности малекул, когда заготовку подвергали процессу ковки,штамповки, прессовой вырубке, протяжке через фильеру и т.д.проходило сплющивание или растяжка металла и нарушение целостности кристаллической решётки вещества. В таком куске железа после намагничивания происходят хаотичные внутренние процессы и через несколько суток оно полностью раз магнитится само на себя..То-есть такое железо не обладает достаточной коэрцитивной силой, чтобы долгое время удерживать в себе магнитный заряд.. Для улучшения свойств магнита, помимо процесса закалки в чистое железо добавляют различные немагнитные,а так-же редкоземельные элементы,таковые как никель, кобальт, марганец, ниодим и ещё много чего всякого. Являясь немагнитными, эти металлы присутствующие в сплаве,сами  не намагничиваются,но  способствуют более лучшей намагниченности железа,улучшая его кристаллическую структуру. Как показала практика такие добавки повышают характеристики магнита в несколько раз, но большинство постоянных магнитов изготовляют и без этих дорогостоящих добавок и они обладают хорошими характеристиками. В домашних, лабораторных условиях можно изготовить достаточно сильный магнит из обычного куска железа, подвергнув его предварительной высокотемпературной закалке и затем последующему намагничиванию.. Я запросто получал небольшие магниты с усилием на разрыв в 2-3 килограмма. Конечно это не 5 -6 килограммов,по сравнению с таким-же магнитом,но изготовленным в заводских условиях, с применением редкоземельного элемента ниодима или кобальта.Но я свои магниты получал совершенно бесплатно (не затрачивая на них абсолютно никаких денежных средств) и  это серьёзная  альтернатива тому,что изготовители с посредниками дерут за какой-то небольшой по размерам магнит несколько тысяч рублей, как-будто это вовсе не кусок железа, а бриллиант,сделанный из чистого золота. С процессом намагничивания металла  у меня вообще не было особых проблем, а вот с закалкой-это серьёзная проблема и должны быть соответствующие условия и оборудование, а так-же соблюдение техники безопасности при работе с раскалённым металлом. В зависимости от размеров магнита я использовал либо муфельную печь  (на 800 градусов) либо газовую горелку и ванночку с водой но только не машинным маслом. Машинное масло может воспламениться, поэтому я калил заготовки для магнитов в воде. Если-же нет вотзможности провести хорошую предварительную закалку, то можно использовать в качестве заготовок для будущих магнитов плоские, либо круглые закаленные напильники, нарезав их «болгаркой» на прямоугольные или цилиндрические заготовки, соответствующего размера. Но лучше всего использовать так называемую сталь-самокал. Из неё в сыром виде можно вырезать нужной формы детали и даже просверлить  соответствующие отверстия для крепления. После чего эти детали необходимо подвергнуть термической закалке и затем намагнитить в магнитном поле мощной, индукционной катушки.

2.Железо можно намагнитить только поместив его внутрь индукционной  обмотки с постоянным, но лучше всего с постоянным, пульсирующем напряжением. В обмотке с переменным напряжением, железо намагничиваться не будет. Оно лишь будет перемагничиваться, меняя полюса в зависимости от частоты напряжения и работать как обычный электромагнит.

3.Марок железных сплавов и сталей в промышленности существует большое количество и все они обладают своими индивидуальными свойствами,и особенностями. Различное содержание углерода, а так-же разных примесей, заметно влияет на качество изготовляемого постоянного магнита. Поэтому материал для магнитов приходится подбирать опытным путём. Как говорится, отпилил небольшой кусочек,попробовал как он намагничивается и если всё нормально,тогда материал можно использовать. Чтобы ваше время и работа небыли затрачены впустую, обязательно проверяйте материал на намагничиваемость заранее, так как ошибиться очень просто. В моей практике попадались некоторые стали которые намагничивались, ну просто  идеально, например разные старые напильники, лерки, метчики, свёрла,а вот электро-технические и некоторые инструментальные  стали,которые сами по себе обладают достаточно сильными магнитными свойствами, но намагнитить и получить из них постоянные магниты, невозможно, так как туда вводятся специальные добавки, которые ослабляют коэрцитивную силу (свойство удерживать магнетизм).

В качестве при способы  для намагничивания железа можно использовать уже готовую  обмотку от  мощного (переменного) электромагнита или трансформатора, либо намотать свою индивидуальную (по форме изготовляемого магнита). Если вы изготовляете много одинаковых по размеру и форме магнитов,то обмотка (катушка) должна быть намотана на специальном, съёмном каркасе, чтобы можно было вставлять и извлекать из неё соответствующие магнитные заготовки. В переменное напряжение 50 герц эту обмотку нужно подключить  через полупроводниковый диод, рассчитанный на ток не менее 5 ампер. Тогда получится нужное нам постоянное, пульсирующее напряжение.Но ни в коем случае не пытайтесь убрать эту пульсацию и не ставьте параллельно обмотке сглаживающий конденсатор. Пульсации нужны для создания реактивного сопротивления, чтобы обмотка не перегорела от  большого напряжения. В целях электробезопасности я не советую использовать напряжение 220, а так-же 110 вольт.. Лучше пользоваться безопасным напряжением 36-50 вольт.через мощный,понижающий трансформатор, который сможет обеспечить ток  во вторичной обмотке не менее 2-3  ампер. Чем больше ток и напряжение создаётся в индукционной катушке,тем больше будет в ней магнитный поток.. Ведь  помещённая  внутрь такой катушки заготовка для постоянного магнита, впитает в себя и сохранит только лишь 30-40 % от силы этого потока.

ВНИМАНИЕ, не включайте обмотку без помещённой внутрь  неё железной заготовки (имеется в виду ,железного сердечника), иначе она сразу-же перегорит. Для забывчивых,  рекомендую поставить последовательно пакетник на 2 ампера,так как пусть лучше сработает предохранитель, чем перегорит обмотка. Так-же, устройство  должно быть дополнено мощной кнопкой, на которую вам придётся нажимать и удерживать это устройство включенным в течении 10-20 секунд. Это время за которое железо максимально насыщается магнетизмом,то-есть,намагничивается.Какое пульсирующее напряжение можно приложить к обмотке от трансформатора или электромагнита,нужно проверить опытным путём,подключив эту обмотку,через ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) и амперметр со шкалой  на 5 ампер. Прибавлять напряжение нужно постепенно,от минимального,и до того предельного значения,когда обмотка начнёт сильно гудеть или  нагреваться ,а значение тока при дальнейшем увеличении напряжения усиленно начинает повышаться (это предельное ,пороговое значение обмотки по току и напряжению). Кто не хочет заморачиваться подбором рабочего режима,я даю данные своей конструкции. В своей конструкции для изготовления круглых, цилиндрических магнитов,я использовал обмотку 3500 витков,намотанную медным эмалевым проводом  марки ПЭВ- 0,6 миллиметра. Она включалась в постоянное,пульсирующее,регулируемое напряжение  от 12 до 50 вольт .Обмотка  работала при токе около 2 ампер в течении 10-20 секунд.Затем я её отключал,так как обмотка  начинала усиленно нагреваться.Но этого времени уже вполне хватало,чтобы получить постоянный магнит.Но бывает так,что одни заготовки намагничиваются сразу,а другие приходилось  домагничивать, повторяя этот цикл ещё 2-3 раза.Так-же, при намагничивании заготовок следует учесть, что в постоянном магните  сначала формируются северный и южный полюса  - по краям магнита,а в средней части магнита ещё несколько суток будет идти внутренняя реакция упорядочения заряда магнитных частиц. Если материал для магнита качественный,и намагничивание произведено правильно(с соблюдением магнитных полюсов),то полежав несколько суток,магнит становится  ещё сильней. Если-же материал некачественный или намагничивание было произведено на уже заранее сформировавшихся полюсах,которые были перепутаны в процессе намагничивания,то сила магнита наоборот, ослабевает.Если при замере рабочего усилия магнита через несколько дней после первого намагничивания заготовка намагнитилась,но недостаточно хорошо,то можно произвести повторное её домагничивание, только нужно сразу-же  цветной краской помечать полюса,чтобы потом их не перепутать,Во второй раз нужно  поместить заготовку внутрь обмотки той-же стороной,как она и была вначале. Для изготовления  дисковых,тонких магнитов можно использовать обмотку с уже вставленным  внутрь  сердечником из сырого (некалёного железа). С одной из сторон делается выемка для вкладывания дисковой заготовки параллельно основному железному сердечнику обмотки (диск как-бы вкладывается в дополнение сердечника).Этот диск прикреплённый к концу основного сердечника будет постепенно намагничиваться и сохранять магнитный заряд.Вы можете изготавливать для магнитов свои,универсальные приспособления,Но не забывайте про то что напряжение на обмотке индукционной катушки должно быть постоянным,пульсирующим. Именно такое напряжение используют в  промышленном производстве где изготавливают постоянные магниты,но там применяют промышленные установки на 10 -20 киловатт, которые потребляют ток до 30ампер и более.Чем мощнее постоянный электромагнит-донор,тем сильнее он может намагнитить магнитную заготовку.Но магнит желательно намагничивать одновременно с двух полюсов,поэтому целесообразно его помещать внутрь индукционной катушки. Тогда он правильно формирует  свои полюса  и сильнее намагничивается. Если к примеру взять железный гвоздь и поднести его к постоянному магниту,то он прилипнет к нему,но вряд-ли намагнитится.А если  стороны этого гвоздя положить на северный и южный полюса подковообразного магнита,то гвоздь непременно намагнитится и будет ещё долгое время сохранять свой магнитный заряд. Поэтому намагничивание с двух сторон -это тоже очень важное условие. Вот пожалуй и все мои наблюдения относительно создания постоянных магнитов,но ведь генератор можно сделать и на электромагнитах,расположив вокруг постоянных магнитов дополнительные обмотки. В промышленных генераторах постоянные магниты нужны лишь для запуска генератора,а затем часть вырабатываемого напряжения отводится на обмотки электромагнитов и генератор начинает работать с ещё большей мощностью.Так-как каким-бы ни был сильным постоянный магнит,электромагнит всё-же намного мощней. Буду рад услышать отзывы читателей и я думаю,найдутся те смельчаки,которые продолжат  мои исследования, эксперименты и добьются  гораздо лучших результатов.Я уверен в этом.Главное чтобы начать. Я не указал ещё то,что в одной и той-же заготовке можно по разному задать направление магнитных полюсов.вдоль размера A, B или C.То есть,каждая заготовка имеет длину ширину или высоту и произвести намагничивание можно по разному.Это смотря какими сторонами её разместить относительно северного и южного полюсов индукционной намагничивающей обмотки,так заготовка  и намагнитится. Для изготовления генератора очень важно,чтобы магнитный поток проходил не вдоль,не диагонально,а перпендикулярно виткам в обмотке,в которой наводится ЭДС.Об этом многие забывают,но это важное условие для обеспечения  наилучшего КПД генератора. При приобретении,покупке постоянных магнитов должен быть  сопроводительный документ,где указано,вдоль каких полюсов(сторон магнита) производилось намагничивание.Мне один раз попались дисковые круглые  магниты,которые притягивались друг к другу не плашмя,а ребром.Такие магниты использовать нельзя.

Пример еще одной конструкции:
Итак : индукционная катушка этой приспособы намотана медным эмалевым проводом,диаметром сечением 0,35 мм и имеет 3000 витков.Обмотка намотана на полой стальной трубке. Внутрь этой трубки я помешал круглые,цилиндрические заготовки.Далее,пропускал по обмотке в течении 10-15 секунд импульсное напряжение около 40 вольт. Получаемые магниты выдерживали усилие на разрыв, около 2х килограмм.



Если страница Вам понравилась - поделитесь ссылкой на нее с Вашими знакомыми в социальных сетях:
Источник: http://svoy-vetrogenerator.ru/index/izgotovlenie_postojannykh_magnitov/0-121



Как сделать магнит фото



Как сделать магнит

Как сделать магнит

Как сделать магнит

Как сделать магнит

Как сделать магнит

Как сделать магнит

Как сделать магнит

Как сделать магнит

Как сделать магнит